カテゴリ平均満足度★★★★☆4.4
対応機能
製造全般
組立・加工
プロセス製造
生産計画
需要予測
資材管理
事例
複数拠点の在庫見える化！ハンディ端末で棚卸工数560時間削減
導入企業
セラミックセンサ株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
1000名以上
事業内容
自動車用センサの製造
導入前の課題
拠点ごとに異なる在庫管理体制を統一し、海外拠点の在庫も見える化も目指したい
選定ポイント
低価格かつ既存のハンディターミナルがフル活用できる
導入後の結果
予備品管理Gの棚卸時間は42時間削減（67%減）
在庫管理のシステム化で年間100万円の在庫削減
導入企業
株式会社イワサキ
業種
家具・装備品製造業
従業員規模
30~90名
事業内容
医療施設用家具、教育施設用家具、オフィス家具、輻射空調機、車輌用部品、建機用部品等の企画・開発・設計・製造
導入前の課題
社内DX化を進めたい社長の思いと、失敗を恐れない社風
選定ポイント
低コスト・低リスクで、初のシステム導入でもチャレンジしやすい
導入後の結果
在庫金額を年間約100万円削減、実は発注点が不要だった品物も発見
所要量計算の手間を年間100時間削減！既存システムと共存し課題解決
導入企業
日東電化工業株式会社
業種
化学工業
従業員規模
30~99名
事業内容
スキンケア製品の製造販売
導入前の課題
製造量の増加で、エクセル管理だった所要量計算のシステム化が必要に
選定ポイント
既存システムとの併用前提で、部分導入が可能だった
導入後の結果
既存システムとのCSV連携で、エクセルによる煩雑な所要量計算が不要に
年間3000時間以上の工数削減！期限管理の精緻化で品質管理強化
導入企業
名阪真空工業株式会社
業種
化学工業
事業内容
・プラスチックシート・フィルム表面処理加工
・プラスチック・ガラスへの真空蒸着・スパッタリング処理加工
導入前の課題
アナログな品質管理ではミスを防ぎきれず、取引先からの監査対策も難しかった
選定ポイント
まずは小さく部分導入し、後から機能拡張が可能。システムの要件定義の負荷も最小限に抑えられた
導入後の結果
先入先出の管理の精緻化で品質管理体制を強化
将来在庫の自動計算で発注の負担を削減！生産計画と在庫を紐づける管理
導入企業
富山めぐみ製薬株式会社
業種
化学工業
従業員規模
30~99名
事業内容
・配置用医薬品・医薬部外品の製造および販売
・OTC医薬品・医薬部外品の製造および販売
・健康食品・化粧品・日用雑貨品等の製造および販売
導入前の課題
将来在庫が見える在庫管理で、生産計画と紐づいた発注業務を実現したかった
選定ポイント
求める運用が低コストに実現でき、トライアルも可能だった
導入後の結果
将来在庫の見える化と自動計算を実現
数千万円の既存システムを置き換え、業務効率も組織も大幅改善
導入企業
ハードロック工業株式会社
業種
金属製品製造業
従業員規模
30〜99人
事業内容
ゆるみ止めねじの開発製造販売
導入前の課題
システム導入していたが、現場はアナログだらけだった
選定ポイント
検討事項全てにおける圧倒的な優位性
導入後の結果
迅速な営業対応を実現！同時に納期確認が不要になり月間80時間削減！
在庫の見える化と年間1000時間以上の工数削減に成功！
導入企業
株式会社大日光・エンジニアリング
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
100~299名
事業内容
・回路設計から電子部品実装、完成品組立までの受託設計生産事業
・光学機器ならびに関連製品の受託生産事業
・当社実装経験を活かしたお客様の生産現場に入り込んだ生産請負業務事業
・カスタム電源ユニットの開発から実装基板製造までを行う電源開発事業
・OA機器などをメインに当社受託製品を中心に販売・保守サービスを行う販売事業
・試作加工部品、量産加工部品、金型・治具・生産設備およびその部品などの調達支援サービス
・プリント基板製造事業
・各事務機器、ならびに精密電子機器その他の販売・メンテナンス事業
・公共施設運営代行を行う指定管理者制度事業
導入前の課題
業績拡大に伴う在庫増や顧客の要望で従来のアナログ管理を脱却する必要があった
選定ポイント
一部の拠点から低コストに導入し、自社に合うシステムかどうか試すことができた
導入後の結果
部品在庫の見える化により、現在庫でどの製品を生産できるか正確に判断できるようになった
誤使用・誤投入、年間損失額0に！ハンディ端末で工数削減・属人化解消
導入企業
東洋ビューティ株式会社
業種
化学工業
従業員規模
500~999名
事業内容
・化粧品・医薬部外品の受託製造
・新製品の企画・研究開発業務の受託
・化粧品・医薬部外品の輸出入業務
導入前の課題
扱う原料が増えるにつれ管理工数も増加、現場改善を求める声が高まった
選定ポイント
自社がやりたい運用を実現できる柔軟性、具体的な提案、低リスクという条件が揃っていた
導入後の結果
原料の誤使用・誤投入が全工場で年間0件になり、年間損失額数千万円を0円にできた
発注業務のペーパーレス化・効率化で年間1210時間の工数削減！
導入企業
新生電子株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
500~999名
事業内容
・電気・電子機器の設計・開発
・電気・電子機器の基板実装および組立
・精密金型・プレス品の設計・製造、樹脂成形
・自社製品の設計・開発、製造、販売
導入前の課題
受注数増加に伴い発注業務の負荷も増え、システム化による効率化が必要になった
選定ポイント
低コストかつ自社が使いやすい画面カスタマイズが可能、基幹システムとも連携できた
導入後の結果
発注EDI機能により注文書印刷や再PDF化の手間がゼロに
バーコード管理でリアルタイム在庫把握とロットトレースが可能に
導入企業
日星精工株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
30~99名
事業内容
ボルト製品の製造
導入前の課題
紙とエクセルによる材料の在庫管理で、実在庫とのズレが顕在化
選定ポイント
初期費用を抑えたうえで、やりたい運用が十分できると思えた
導入後の結果
約2日かかっていた材料種別の在庫管理表が、2～3時間で作れるように
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生産管理システム
生産管理システムとは？
生産管理システムは、生産現場の納期や数量、場所、工数の計画と管理を効率化するツールです。これにより、在庫の削減、納期短縮、生産過剰や不足の防止が可能となり、生産管理部門や製造部門での業務効率化に貢献します。選定時には、自社の生産方式（例：個別受注生産や繰り返し生産など）に合ったシステムを選ぶことが重要です。また、工程管理やスケジュール管理など必要な機能を確認し、クラウド型システムを活用することで初期投資を抑え、柔軟な運用が可能となります。
比較表つきの解説記事はこちら生産管理システムを生産タイプ別に比較！ランキング・機能・メリット・選び方も紹介
製品概要
| 対象従業員規模 | 全ての規模に対応 | 対象売上規模 | 全ての規模に対応 |
|---|---|---|---|
| 対象業種 | 全業種対応 | ||
| 提供形態 | クラウド / パッケージソフト / SaaS | ||
| 参考価格 | 500,000円 ～ | ||
| アップデート頻度 | 週1回 | ||
| サポート体制 | 電話 / チャット / メール | ||
『スマートF』とよく比較されている生産管理システム
IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。こちらのページは、株式会社ネクスタの 『【IT補助金対象】低コストでライトに導入できる生産管理クラウドスマートF』（生産管理システム）に関する詳細ページです。製品の概要、特徴、詳細な仕様や動作環境、提供元企業などの情報をまとめています。気になる製品は無料で資料請求できます。
